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鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便于切削加工。

鍛件廠的井式電阻爐分成高溫、中溫和低溫三種爐型，其中的中溫并式電阻爐的應用最為廣泛。為了操作和維修時的安全和方便，大中型井式電阻爐通常安裝在地坑中，只有上部露在地面之上。

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鍛造廠鍛造加工鍛件時，需要先對鍛件進行加工成本計算，以達到最合適的成本，再繼續對鍛件進行加工。

爐型選擇是否合理,對爐子性能、鍛件加熱質量、勞動條件、設備投資等方面影響很大，應充分予以重視。

連續移動加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動，邊加熱邊冷卻淬火。

為了使鍛件的余熱得到利用，在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件鍛造余熱熱處理，鍛造余熱熱處理一般有鍛件鍛后余熱熱處理；鍛件鍛后余熱均溫熱處理；鍛后利用部分余熱熱處理。

為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產廠應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。

鍛造鍛件時的金屬熱塑性變形機理要有：晶內滑移與孿生、晶界滑移和擴散性蠕變等，其中，晶內滑移是最主要和常見的，孿生多在高溫高速變形時發生，對于六方晶系金屬，這種機理也起重要作用，晶界滑移和...